સ્ટીરપ નમવું મશીન તે ઉપકરણ છે જે આપોઆપ નમવું માટે સ્ટીલ બારનો ઉપયોગ કરે છે. તે કામ કરવા માટે પ્રમાણમાં સરળ છે. તે મોટા કદના રાયપર્સ લઈને પણ અનુકૂળ છે. નમવું મશીન ઝડપથી બનાવી શકાય છે અને પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા પ્રમાણમાં ઊંચી છે. ચાલો સીએનસી રિઇનફોર્સ્ડ બેન્ડિંગ સેન્ટર પર એક નજર કરીએ. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા શું છે? જ્યારે સીએનસી સ્ટીલ બોન્ડિંગ મશીનની યંત્રરચના, મુખ્ય મજબૂતાઈને મુખ્ય મજબૂતાઈ પર પ્રથમ મૂકો, અને પછી રિપના મજબૂતાઈને હૂપ મજબૂતીકરણ ફ્રેમ પર મૂકો. જ્યારે પાંસળી ઠીક થાય છે, તે પ્રમાણે ડિસ્ક નક્કી કરવામાં આવે છે. આંકડાકીય નિયંત્રણ સ્ટીલ પટ્ટીના નમેલા કેન્દ્રની પ્રારંભિક વેલ્ડીંગ હાથ ધરવામાં આવી શકે છે. રિક્રપ અને મુખ્ય પાંસળી ક્રોસ-વેલ્ડેડ અને ફિક્સ્ડ હોય છે અને રિક્રપ સમાંતરમાં બે વખત સતત ઘાયલ થાય છે અને પછી સામાન્ય વેલ્ડીંગ કામગીરી કરી શકાય છે, અને બે ડિસ્ક એકસાથે ફેરવાય છે, જેથી સ્ટીલ બાર સતત ચાલુ રહે છે. મુખ્ય મજબૂતીકરણ વીંટો અને વેલ્ડ, ત્યારબાદ વેલ્ડીંગ કાટ-ઑફ રિક્રપને સમાપ્ત કરો અને પછી બે-વળાંકની વણાટ કરો, પછી વેલ્ડ કરો અને પછી પાંસળી કાપી લો.
સ્ટીરપ નમવું મશીન બેન્ડિંગ પિન શાફ્ટને શામેલ કરવા માટે કાર્ય પ્લેટ પર ઘણાં છિદ્રો છે, અને તે વિવિધ વ્યાસની કેન્દ્ર પિન શાફ્ટને પણ બદલી શકે છે. સીએનસી આંકડાકીય નિયંત્રણ ત્યારે ટ્રાન્સમિશન પ્રક્રિયા શું છે સ્ટીલ બેન્ડિંગ મશીન કામ કરે છે? તેના વિશે વધુ જાણો. ની નમવું ઝડપ સ્ટીલ બેન્ડિંગ મશીન પ્રમાણમાં સ્થિર છે. તે સ્ટીલ દિશાને બંને દિશામાં વાળવા માટે મોટરના આગળ અને પાછળના પરિભ્રમણનો ઉપયોગ કરી શકે છે. જ્યારે સ્ટીલ બોન્ડિંગ મશીન ડ્રાઇવિંગ કરે છે, ત્યારે પ્રથમ, મોટરને પહેલા ચાલુ કરવી જોઈએ. મોટર ફરતી વાહનને ફેરવવા માટે ફેરવે છે. પળળી એક બાજુ સ્થાપિત થયેલ હોવું જોઈએ. શાફ્ટ, બદલામાં, એક શાફ્ટને ફેરવવા માટે, એક શાફ્ટ અને બે શાફ્ટ પર બે ગિયર્સ, જે બે શાફ્ટને ફેરવવા માટે વાહન ચલાવે છે, બે શાફ્ટ ત્રણ ગિયર્સ ચલાવે છે, ત્રણ ગિયર્સ ચાર ગિયર્સ ચલાવે છે, ચાર ગિયર્સ કીડો ચલાવે છે, અને કીડો મુખ્ય શાફ્ટને ચલાવે છે મુખ્ય શાફ્ટ ડિસ્કને ચલાવવાનું છે અને પછી તે કામ કરવાનું શરૂ કરે છે.
જ્યારે સ્ટીલ બાર, વધુ પ્રક્રિયા સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ નમવું મશીન ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બોન્ડિંગ મશીન વિવિધ વ્યાસના સ્ટીલ બારને વળી શકે છે. નમવું મશીન ની નમેલી ઝડપ પ્રમાણમાં ઝડપી છે.
સીએનસી સ્ટીલ બારના નમેલા કેન્દ્રની કામગીરીની વિગતો વિશે તમે કેટલા છો?
વિગતવાર તેની પર એક નજર.
સૌ પ્રથમ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બોન્ડિંગ મશીનના વ્યાસને અનુકૂળ થવા માટે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બોન્ડિંગ મશીનમાં એક તરંગી સ્લીવ ઉમેરી શકાય છે, જેથી મંડર, સ્ટીલ બાર અને બનાવતા શાફ્ટ વચ્ચેનો તફાવત સમાયોજિત કરી શકાય. .
2. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બોન્ડિંગ મશીનના નમવું કેન્દ્રને નમવું ત્યારે, સ્ટીલ બાર પરના વાસણને સ્ટીલ બાર સાથે કડક રીતે જોડવું જોઈએ જેથી સ્ટીલની વક્ર આકારની નિયમિતતા ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરી શકાય.
3. સીએનસી સ્ટીલ પટ્ટીના નમેલા કેન્દ્રની નમવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, વળાંકવાળા એક્સેસરીઝને બદલી શકાતા નથી. જો સમારકામને રોકવું જરૂરી છે, તો લુબ્રિકેશન ભાગો લુબ્રિકેટેડ અને મશીનિંગ પહેલા અને પછી જાળવી રાખવું જોઈએ.
આ stirrup નમવું મશીન આ યુટિલિટી મોડેલમાં રેડ્યૂસર, મોટો ગિયર, એક પિનિયન અને વક્ર ડિસ્ક સપાટી શામેલ છે. માળખાને બે તબક્કામાં બ્રેક મોટરમાં વર્ણવવામાં આવે છે અને રેડ્યૂસર એક તબક્કાની મંદી માટે સીધા જ જોડાયેલું છે; પિનિયન અને મોટા ગિયર મેશિંગનો ઉપયોગ બે તબક્કાની મંદી માટે થાય છે; મોટું ગિયર હંમેશાં વળાંકવાળી ડિસ્ક સપાટીને ફેરવવા માટે દોરે છે; વળાંકવાળી ડિસ્ક સપાટી કેન્દ્રિય શાફ્ટ છિદ્ર અને વક્ર શાફ્ટ છિદ્રોની બહુવચન સાથે પૂરી પાડવામાં આવે છે; અને કામ સપાટીની સ્થિતિ ચોરસ પટ્ટી અનુક્રમે શાફ્ટ છિદ્રોની બહુમતી સાથે પૂરી પાડવામાં આવે છે. બે તબક્કાની બ્રેક મોટર અને રેડ્યૂસર એક તબક્કાની મંદી માટે સીધા જોડાયેલ હોવાથી, ઇનપુટ અને આઉટપુટ ક્રાંતિ રેશિયો સચોટ છે, નમવું ઝડપ સ્થિર અને સચોટ છે અને ઇલેક્ટ્રિક સ્વચાલિત નિયંત્રણ ઝડપને બદલવા માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે, અને બ્રેક નમવું કોણ ખાતરી કરી શકે છે. સ્ટીલ પટ્ટી મોટરના આગળ અને પાછળના પરિભ્રમણ દ્વારા દ્વિ દિશા તરફ વળે છે. સરળ જાળવણી માટે કેન્દ્ર શાફ્ટ બદલી શકાય છે. તે સીટિંગ વ્હીલ્સના બે સેટ ધરાવે છે જે આપમેળે અને ઊભી રીતે ગોઠવી શકાય છે. ચાર ટ્રેક્શન વ્હીલ્સ સાથે જોડાયેલા, તે શ્રેષ્ઠ ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરવા માટે સ્ટીલ પટ્ટીને સીધી બનાવવાની ખાતરી કરવા માટે આયાત કરેલ મોટર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે. સ્ટીલ પ્રોસેસિંગ મશીનોમાંથી એક. બુદ્ધિશાળી નિયંત્રણ વાપરી શકાય છે.
1. ત્યાં 6m થી 16mm વ્યાસ સુધીના ઘણા પ્રકારનાં મશીનેબલ સ્ટીલ બાર છે, તેથી એપ્લિકેશન રેંજ વિશાળ છે.
2, ઉચ્ચ ચોકસાઇ સાથે, સ્ટીલ પ્રોસેસિંગની લંબાઈ સહનશીલતા +1 મીમીની અંદર નિયંત્રિત થાય છે, અને મશીનિંગ એન્ગલની ભૂલ + ー 1 ડિગ્રી કરતા વધી નથી. આ પ્રક્રિયા સચોટતા મોટા પ્રમાણમાં મેન્યુઅલ ઓપરેશન કરતા વધી ગઈ છે.
3. કામનો વિસ્તાર મોટો છે. સ્ટીલ બારને ખવડાવવામાં આવે તે પહેલાં, તે નિયમિત રીતે (જેમ કે ડિસ્ક) અથવા અનિયમિત રીતે મૂકવામાં આવે છે, તે સરળ રીતે ખવડાવવામાં આવે છે અને સીધી કરી શકાય છે.
4, હોટ રોલ્ડ અને કોલ્ડ સ્ટ્રોન સ્ટીલ પ્રક્રિયા કરી શકે છે, પછી ભલે તે ડિસ્કના સ્વરૂપમાં હોય.
5. સ્ટીલ બારના અસરકારક ઉપયોગની ખાતરી કરો. કારણ કે તે કમ્પ્યુટર દ્વારા નિયંત્રિત છે, ફીડમાં કેટલી પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, જેથી સ્ટીલ બારનો મહત્તમ ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
6. ફીડ ભાગને મોટર દ્વારા નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે, અને વિવિધ વ્યાસના સ્ટીલ બારને એક મિનિટની અંદર બદલી શકાય છે, જે સ્ટીલ બારને બદલવા માટે જરૂરી સમય ઘટાડે છે.
7. સ્ટીલ બારની પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરવા માટે કમ્પ્યુટરનો ઉપયોગ કરો. બારના આકારને બદલવા માટે, કંટ્રોલ પેનલ પર ઇચ્છિત પ્રકારની મશિનિંગ પસંદ કરો. ચોક્કસ પ્રક્રિયા આકાર ઉમેરવા અથવા દૂર કરવાની જરૂર છે, સમાપ્ત કરવા માટે સૉફ્ટવેરને સંશોધિત કરો
8, ઉપરોક્ત લાભો ઉપરાંત, તેમાં નોંધપાત્ર વિદેશી સુવિધા પણ છે, એટલે કે, સમાન વિદેશી ઉત્પાદનોની તુલનામાં ખર્ચ ઓછો છે, ભાવ તેમની માત્ર એક ક્વાર્ટર છે, જે ઉત્પાદન પ્રમોશન અને વેચાણ માટે અનુકૂળ છે.